投料過程中的粉塵怎么處理？下面由學(xué)仕達智能設(shè)備來給大家介紹下。為方便解決進料過程中產(chǎn)生的粉塵，使用無塵進料站。進料是粉塵的主要來源，無塵進料站解決了粉塵從源頭泄漏的問題。大風(fēng)量靜音風(fēng)機采用超高精度濾芯，無粘粉，除塵效率達99%。

 無塵投料站

首先，分析粉狀物料進料過程中的粉塵問題：

1） 進料過程中氣壓不平衡，粉塵、氣體無法排出；

2） 大多數(shù)為半封閉式或開放式投料；

3） 采用人工投料；

具體解決方案：

1） 采用真空負(fù)壓氣力輸送無塵進料站，進料過程中粉塵定向過濾；

2） 整個輸送過程在封閉環(huán)境中進行，以確保粉塵不會溢出；

3） 高效自動化，效率比手動進料高出數(shù)倍，過程PLC控制；

使用無塵進料站系統(tǒng)可以解決這一問題。原有生產(chǎn)方式相對落后，仍采用人工投料、搬運、運輸?shù)纳a(chǎn)方式。這種進料方式一般為半封閉和開放式，不可避免地會造成粉塵泄漏，嚴(yán)重影響生產(chǎn)環(huán)境的清潔度。另一方面，設(shè)計不合理、工藝不成熟的氣力輸送系統(tǒng)也需要升級。此類不合格的氣力輸送系統(tǒng)在選型、設(shè)計、除塵、密封等方面可能存在問題，導(dǎo)致系統(tǒng)進料過程中粉塵氣體無法正常排放，造成粉塵泄漏和粉塵爆炸。

綜上所述，面對這種情況，學(xué)仕達智能設(shè)備根據(jù)工藝生產(chǎn)條件和物料的具體特點，一般采用不同類型的氣力輸送系統(tǒng)。特別是真空輸送系統(tǒng)，根據(jù)負(fù)壓真空氣力輸送的原理，在系統(tǒng)中形成真空吸力，可有效減少進料過程中的粉塵外溢。同時，設(shè)計了獨立的排氣過濾系統(tǒng)，與帶有脈沖反吹裝置的除塵器配合，有效地收集粉塵。